整機(jī)尺寸8350*2850*3250mm
整機(jī)重量21000kg(帶空壓機(jī))
電機(jī)額定功率75kw
柴油機(jī)額定功率92KW
高原型可選
液壓油箱容積130L
較大行駛速度16km/h
較大爬坡度20°
較小離地間隙310mm
臂架結(jié)構(gòu)形式大臂小臂俯仰/小臂伸縮兩節(jié)
噴射垂直高度15.8m
噴射水平寬度25m
機(jī)械手臂系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹,該系統(tǒng)在混凝土噴施時(shí)起到對(duì)泵送管路支撐 ,作用具有布料的功能。 臂架系統(tǒng)主要由多節(jié)臂架、連桿、油缸、連接件鉸接而成的可俯仰和伸縮的平面四連桿機(jī)構(gòu)組成,通過臂架油缸伸縮、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),將噴射混凝土經(jīng)由附在臂架上的輸送管,直接送達(dá)臂架末端噴頭所指位置即受噴點(diǎn)。
混凝土的比例是按攪拌機(jī)混合好添加到料斗,經(jīng)篩網(wǎng)落到轉(zhuǎn)子體得料腔中,轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子體將料腔的料帶到面板的出料口,壓縮空氣進(jìn)入機(jī)器后“配風(fēng)器”,分為三種:一路至加速混合器,一路至旋風(fēng)器(下風(fēng)道),一路至料斗(上風(fēng)道),一路至風(fēng)格料斗,轉(zhuǎn)子腔,通過面板出料口。因此,當(dāng)包含旋轉(zhuǎn)體的物料室到達(dá)出口時(shí),壓縮空氣將混合物吹過旋風(fēng)管和噴砂管噴嘴,來自下風(fēng)路徑的風(fēng)將經(jīng)過旋風(fēng)管,形成旋風(fēng)管。

隧道初期支護(hù)濕式噴射混凝土施工工藝,濕噴的特點(diǎn)是施工混凝土強(qiáng)度得到保證,噴射均質(zhì)性好,生產(chǎn)率高,施工時(shí)基本無粉塵、回彈率低。液態(tài)速凝劑能按混凝土排量自動(dòng)計(jì)量添加到噴,通過大流量壓縮空氣混合作用,更易于混凝土濕料充分混合,濕噴層噴射均勻,易凝結(jié)硬化并通過與錨桿掛網(wǎng)的牢固聯(lián)結(jié)黏附在隧道基面上,形成具有一定支撐能力的初襯支護(hù)層。

鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺(tái)車持久耐用型泵送系統(tǒng):
采用長(zhǎng)行程、大缸徑的輸送缸,泵送系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,易損件摩擦少,壽命高;出料連續(xù),噴射質(zhì)量高、同步動(dòng)作的潤(rùn)滑系統(tǒng)增大了易損件的壽命;缸徑160mm,行程1000mm泵缸,泵送能力不小于30m'/h,成熟可靠的制造工藝**了泵送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、故障率低;·輸送管合理化設(shè)計(jì),且采用大管設(shè)計(jì)使得管路使用壽命長(zhǎng),堵管幾率低

鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車工藝靚麗點(diǎn): 1、礦用濕噴機(jī)采用半自動(dòng)防水板鋪掛臺(tái)車安置防水板整體平順性好,能與初支面較好密貼,搭接焊縫整齊嚴(yán)密,**了焊縫寬度,上升了動(dòng)工功能,降低了勞動(dòng)度,要了襯砌防排水品質(zhì); 2、礦用濕噴機(jī)采用紅外線激光定位裝置對(duì)土工布熱熔墊圈不少定位,點(diǎn)位散步勻稱,員工采用超聲波焊接機(jī)不變焊接防水板操作簡(jiǎn)單,工效上升; 3、礦用濕噴機(jī)采用鋼水組合式襯砌端模使拱墻環(huán)向中埋式止水帶位置居中,線型順直,定位牢固,上升了兩版襯砌之間防排水品質(zhì)。 半自動(dòng)防水板鋪掛臺(tái)車,防水板熱熔墊圈安置,防水板臺(tái)車,隧道防水板作業(yè)。 4、隧道水溝電纜槽--水溝電纜槽臺(tái)車動(dòng)工。 軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車按12米策劃,始末液壓系統(tǒng)控制模板上下、左右移動(dòng),改一下兩側(cè)模板的平面位置和頂面高程,使模板定位滿足水溝電纜槽結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短挑剔。
發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,連接380V外接電源,啟動(dòng)遙控器。
1.通常濕噴臺(tái)車會(huì)有有線和無線兩種遙控器,應(yīng)根據(jù)需要選擇遙控模式,打開并操作遙控器。
2.每個(gè)遙控器上都有一個(gè)應(yīng)急停止按鈕,用于緊急停止作業(yè)。
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